Станок СБШ-160/200-40 предназначен для бурения технологических взрывных скважин диаметром 160; 171; 215 мм, глубиной до 40 метров в породах крепостью f=4¸18 по шкале проф. Протодьяконова на открытых горных разработках полезных ископаемых, а так же при выполнении работ по заоткоске уступов бортов карьеров по предельному контуру.

Станок представляет собой самоходный буровой агрегат, состоящий из гусеничного хода, машинного отделения и мачты. На гусеничном ходу тракторного типа с индивидуальным приводом на каждую тележку установлена платформа, на которой монтируется все оборудование станка.

В передней части платформы по оси рабочей площадки установлена мачта станка. С левой стороны мачты установлена кабина машиниста на виброгасящих амортизаторах. С правой стороны мачты расположена система мокрого или сухого пылеподавления. В задней части станка, являющейся машинным отделением, смонтировано оборудование электро- и гидропривода и компрессорная установка.
К платформе крепятся три гидравлических домкрата горизонтирования, расположенных: два в передней и один в задней частях платформы.

Мачта представляет собой сварную пространственную ферму, изготовленную из труб квадратного сечения. Передняя сторона мачты открытая, что обеспечивает свободный и удобный доступ к механизмам и буровым штангам.
Внутри мачты размещается сепаратор карусельного типа с четырьмя буровыми штангами.
В нижней части мачты размещается люнет и механизм для развинчивания буровых штанг, состоящий из нижнего и верхнего гидравлических ключей. На внутренних боковых поверхностях мачты расположены зубчатые рейки, по которым перемещается вращательно-подающий механизм.

Вращательно-подающий механизм, состоящий из гидромоторов, редукторов и эластичной муфты, предназначен для вращения и подачи бурового инструмента на забой при бурении и ускоренного спуска-подъема бурового става на вспомогательных операциях при разборе бурового става. Вращатель и подающий механизм размещены в одном корпусе.
При создании этого станка применены самые прогрессивные технические решения:
- все силовые несущие металлоконструкции гусеничного хода, платформы, машинного отделения, мачты выполнены из высокопрочной легированной стали;
- все компоненты гидравлики – мобильного исполнения, фирмы «Bosch Rexroth»;
- все приводы станка имеют запас прочности при максимальных нагрузках, что значительно увеличивает ресурс основных агрегатов за счет эксплуатации их в режимах ниже номинальных;
- применена защита моторов от кавитации, в том числе при движении станка под уклон;
- регулирование производительности главных насосов осуществляется по обратной связи от потребителей в зависимости от выполняемых операций. За счет оптимального использования мощностных характеристик регулируемых насосов уменьшена мощность приводного двигателя;
- применены бессварные соединения трубопроводов и рукавов высокого давления импортного производства, исключающие утечки масла из гидросистемы;
- для контроля процесса бурения используются современные контрольно-измерительные приборы;
- автоматизированы все вспомогательные операции;
- обеспечивается отключение моторов хода при буксировке станка;
- при поднятой и опущенной мачте обеспечивается оптимальная центровка станка;
- созданы удобные условия для работы машиниста.

Все это, включая применение верхнего привода подачи бурового инструмента, позволяет, при высокой надежности, обеспечить производительность данного станка более, чем на 30% выше, чем у других аналогичных станков такого класса.

Предлагаемые опции для оснащения буровых станков:
- компрессорная установка производства ОАО «НПО ВНИИКомпрессормаш» или «Atlas Copco»;
- гидрооборудование фирмы «Bosch Rexroth»;
- буровая штанга L – 9,5м;
- диаметр штанги: 146мм; 168мм; 180мм; 219мм;
- сухое пылеподавление;
- централизованная смазка «Lincoln»;
- переносной электротепловентилятор для обогрева маашинного отделения;
-бортовой контроллер, осуществляющий сбор и обработку данных о параметрах бурения, индикации их на бортовой дисплей, ввод служебных данных оператором через клавиатуру, двустороннюю связь с диспетчером.